YLS-900型液壓鋼軌拉伸機
拉伸機 YLS-900型液壓鋼軌拉伸機該設(shè)備適用于50kg/m及60kg/m型號鋼軌無縫線路應(yīng)力放散和長軌鋪設(shè)，更換斜鐵座，可適用于75kg/m鋼軌線路�，F(xiàn)場施工時，在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi)，用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌，強行拉伸到鎖定軌溫時的長度，進行重新鎖定。
YLS-900型液壓鋼軌拉伸機為自產(chǎn)自銷，價格公道合理，質(zhì)量保證!銷售熱線:18953724511 / 18605374511
通過GB/T 19001-2000 idt ISO 9001：2000質(zhì)量管理體系認證
一、適用范圍
該設(shè)備適用于50kg/m及60kg/m型號鋼軌無縫線路應(yīng)力放散和長軌鋪設(shè)，更換斜鐵座，可適用于75kg/m鋼軌線路�，F(xiàn)場施工時，在低于鎖定軌溫的一定范圍內(nèi)，用該設(shè)備把處于零應(yīng)力狀態(tài)的鋼軌，強行拉伸到鎖定軌溫時的長度，進行重新鎖定。
與同類產(chǎn)品相比，該設(shè)備具有構(gòu)思獨特，機體輕便，操作簡易，拉軌力大，不傷害軌頭工作面等特點。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、最高額定工作壓力 57Mpa
2、最大拉軌力 2×450kN
3、工作油缸最大行程 ≥760mm
4、兩拉桿中心距 360mm
寬體610mm
5、鎖定方式 斜鐵夾緊軌腰
6、油泵電機功率 3kW
電壓 380V
流量 ≥3L/min
7、機組質(zhì)量 ≤370kg
8、電動泵站質(zhì)量 85kg(不包括油管)
三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理
1、結(jié)構(gòu)
YLS-900型液壓鋼軌拉伸機主要由2個斜鐵座、2根加長桿、2個雙作用油缸、6個銷軸、1套附加配件（中心距610mm用）、1個電動泵站及高壓油管等部分組成。
2、工作原理
整機在被拉鋼軌上安裝后，打緊斜鐵，拉伸油缸由電動液壓泵站直接驅(qū)動，隨著拉力增加，鋼軌被斜鐵座越夾越緊，從而夾持著鋼軌向拉伸方向移動。拉軌達到預(yù)定拉伸長度結(jié)束后,可利用泵站換向供油，活塞桿反方向運動，自動頂松斜鐵座，另一斜鐵座可用大錘敲打機座，直至全部松開，便可取下斜鐵座。
四、使用方法
1、使用前先檢查
（1）液壓泵站應(yīng)完好，油量應(yīng)足夠。加油時，液壓油必須過濾，防止污物堵塞油路。
（2）油缸、油管等連接處不得松動，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。
（3）斜鐵座、拉桿、接頭不得有損壞。
2、開動液壓泵站（應(yīng)先空載運行5分鐘左右），連接好油缸油管，先將兩個油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長度位置。本機一次拉伸長度可達760mm。
3、將斜鐵座騎放于被拉兩根鋼軌的合適位置上，將左右兩塊斜鐵（請注意左右不同）推進斜鐵座的斜槽內(nèi)，用手錘輕輕打緊。
4、將油缸、加長桿用銷子組裝在斜鐵座上，加長桿凹臺部位朝向鋼軌，組裝時兩側(cè)分別組裝，可將另一側(cè)油缸上的油管暫時拆下，開動油泵，調(diào)整活塞桿伸縮量以便插上銷子。
5、鋁熱焊焊接鋼軌時，需加裝附加配件（包括4個連接板、4個銷子、2個卡板）即可將中心距加大到610mm。
6、確認組裝正常，重新用手錘打緊斜鐵，應(yīng)打?qū)嵅坏糜兴蓜痈小?/span>
7、將電動泵站向油缸高壓腔（有桿腔）供油，開始拉軌。如果發(fā)現(xiàn)微量打滑，繼續(xù)敲打斜鐵，如果發(fā)現(xiàn)嚴重打滑即應(yīng)卸荷，檢查一下斜鐵有否損壞，拉觸是否正常，然后重新打緊斜鐵進行拉軌。
8、拉軌時應(yīng)緩慢開啟給油閥，緩慢升壓，直至能拉動時即可，為使拉軌均勻，軌下應(yīng)鋪設(shè)滑動滾子，滾子數(shù)量根據(jù)需要，并配合撞軌器工作，泵站壓力不得超過最高工作壓力，以免損壞設(shè)備。
9、拉軌到位后保壓，待鋼軌重新鎖定后，泵站卸荷，換向供油，直至頂松斜鐵座即可。
10、取下銷子、加長桿、油缸，用大錘敲打機座便于取下斜鐵（不可打斜鐵），取下斜鐵座。
11、工作結(jié)束后，應(yīng)將活塞桿縮回缸筒內(nèi)。
五、保養(yǎng)與維修
1、液壓油規(guī)定使用粘度5-8E50 錠子油或30號液壓油，每年更換一次。
2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應(yīng)經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時兩接頭用專門塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進入。
3、高壓油管因長期使用，易產(chǎn)生老化，使強度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應(yīng)按規(guī)定進行計量檢定。
4、斜鐵為易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴重，以至夾軌打滑，應(yīng)及時更換。
5、長時間不用，應(yīng)將機具進行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體庫房內(nèi)。如受潮或雨淋后，在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測量電動泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對機座的絕緣阻值不小于7MΩ。
6、電動泵站的電源線、插頭、插座及開關(guān)應(yīng)完好無損，接觸正常，開關(guān)可靠。
7、第一次使用油缸作業(yè)時或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。
六、故障排除
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故 障
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產(chǎn)生故障的原因
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排除方法
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油缸不工作或爬行
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活塞密封圈失效
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更換密封圈
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活塞和缸套嚴重磨損間隙過大
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更換新件
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液壓油不干凈油缸缸套產(chǎn)生溝痕
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更換新件
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油管接頭堵塞
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清洗或更換新件
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泵站油泵柱塞和油泵套嚴重磨損間隙過大
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更換新件
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泵站油泵柱塞復(fù)位彈簧失效或斷裂
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更換新件
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泵站吸油口堵塞
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清洗去除雜物
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各接頭滲漏
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重新擰緊
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夾不住鋼軌
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斜鐵齒過度磨損
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用角磨機修磨或更換斜鐵
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作業(yè)時鋼軌與斜鐵產(chǎn)生滑動
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因超載疲勞斜鐵座嚴重變形
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更換
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七、安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了液壓鋼軌拉伸機在鎖定軌溫范圍內(nèi)進行拉伸鋼軌或進行長軌鋪設(shè)作業(yè)時應(yīng)遵守的安全操作要求。
2安全防護
2.1 按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定，組織施工和進行安全防護。
2.2 按規(guī)定設(shè)置防護后才能進行拉軌作業(yè)。
2.3 拉伸機應(yīng)具有能使機體快速解體的安全措施及必備工具。
3安全操作規(guī)定
3.1 操作者應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格，持證上崗。
3.2 操作者應(yīng)認真閱讀拉伸機使用說明書，了解該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和掌握使用方法，并熟知本規(guī)程的要求。
3.3 作業(yè)前應(yīng)認真檢查拉伸機各部完好無損，液壓系統(tǒng)不泄漏、油量應(yīng)充足。
3.4 向電動泵站油箱加油時，液壓油必須過濾、防止污物堵塞油路。
3.5 高壓油管安裝必須可靠連接，如發(fā)現(xiàn)松動或泄漏，停機處理。
3.6 第一次使用油缸作業(yè)時或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。
3.7 作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)遠離高壓油管，避免高壓油管破裂后傷人或濺油。如發(fā)現(xiàn)高壓油管發(fā)生鼓包或其他異常應(yīng)立即停機，更換新油管。
3.8 嚴禁違規(guī)操作和超載使用。
3.9 按要求做好拉伸機的保養(yǎng)和維修，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不得使用存在故障的拉伸機進行作業(yè)。
4安全下道操作方法
在作業(yè)過程中由于停電或液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障，使拉伸機卡緊在鋼軌上無法繼續(xù)工作或下道危及行車安全時。本設(shè)備安全下道方法如下：
4.1 將電動泵站的給油閥扳到零位，換向閥扳到卸荷位置后，拆卸油管。
4.2 取下連接銷，拿下油缸和加長桿。
如果取下連接銷有困難，說明油缸高壓腔（有桿腔）未卸壓，此時可用扳子擰松油缸有桿腔上的快速接頭或用螺絲刀頂壓油管接頭內(nèi)的密封鋼珠，使油液外泄達到卸壓即可取下連接銷。
4.3 用大錘敲擊斜鐵座內(nèi)側(cè)面，斜鐵座很快會脫離斜鐵，即可取下斜鐵和斜鐵座（注意：不得敲打斜鐵），從而安全下道。
八、其他
1、隨機附件見產(chǎn)品裝箱單。
2、產(chǎn)品售出后一年內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量原因影響使用，公司負責(zé)維修、更換。
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